佛山薄膜挤出工厂｜冷却循环水在线清洗+预防

佛山作为华南塑料薄膜、包装材料产业集中区域，大量流延膜 / 吹膜挤出产线长期使用开放式冷却塔循环供水。本次合作客户为佛山本地薄膜挤出生产企业，主力产线运行多年，冷却系统覆盖挤出机料筒冷却区、多组冷却辊、板式换热器、冷水机，长期存在水质缺乏专业管理问题。

改造前核心痛点

1.冷却辊内部流道、主管道逐步沉积碳酸盐硬垢 + 铁锈 + 生物粘泥混合污垢，支路流量衰减、换热效率下降，辊面温差变大，频繁出现薄膜厚薄公差超标、膜面云纹、透明度波动、收卷翘边等品质问题，工艺反复调试无法根治；

2.冷水机、冷却水泵负载升高，能耗上升，每逢旺季只能安排停产拆机 / 酸洗冷却辊，单次停机损失大，强酸清洗还腐蚀辊体、密封件，返垢速度快；

3.开放式水塔菌藻滋生、水质发黑，人工定期投药、测水管控粗放，无数据化监测，等到高温报警、流量异常才被动处理；

4.客户此前试过电子阻垢、软水机、简单投药等方案，只阻垢不清洗原有老垢，堵塞末端细水路，问题反而加剧。

经现场勘查、垢样分析、流量 / 温差检测，KAKURA 卡古技术团队确认：系统存量结垢是品质与能耗问题的核心根源，必须先做全系统缓蚀在线清洗、恢复额定换热能力，再接入智能预防系统，才能实现长期免结垢运行，为客户定制「在线清洗除垢→预膜保护→安装 KAKURA 卡古循环水智能预防系统」整体改造方案。

一、分阶段在线清洗作业（产线不停机、免拆冷却辊）

针对薄膜挤出设备辊筒、旋转接头、合金材质保护要求，采用卡古专用缓蚀清洗工艺，分四阶段闭环施工：

1.勘查分区与隔离防护：对水塔、换热器、挤出机冷却支路、冷却辊组做分区检测，区分硬垢、铁锈、粘泥占比，匹配兼容镀铬辊、铜合金、碳钢管路的清洗配方，做好精密设备隔离保护，确定可在线分支循环的清洗路径。

2.杀菌剥离、预处理排污：投加专用粘泥剥离杀菌剂，循环松动、剥离水塔与管壁生物膜、菌藻与悬浮物，通过旁路过滤器分步拦截排污，避免大块垢层一次性脱落堵塞冷却辊窄流道。

3.定向在线循环除垢：在缓蚀保护下分系统循环溶垢，全程实时监测 pH、浊度、铁离子、药剂浓度，控制腐蚀速率在安全范围，温和溶解水垢与锈蚀沉积物，区别于传统强酸酸洗，不损伤辊筒基材与密封件，全程不影响薄膜主产线正常生产。

4.清水置换 + 金属预膜 + 验收：除垢达标后完成系统漂洗置换，对洁净管路内壁做预膜处理，形成均匀缓蚀防护层，避免清洗后快速返锈；复测各冷却支路流量、进出口温差、辊面温控均匀度，确认换热能力恢复到接近新机状态，清洗验收完成。

二、KAKURA 卡古循环水智能预防系统安装部署

清洗验收完成后，采用旁路并联方式安装卡古循环水智能预防主机、多参数水质传感器、自动精准加药单元与远程数据看板，无需改动原有主管路、不中断生产：

•24小时在线监测pH、电导率、硬度、浊度、结垢倾向、腐蚀因子等核心指标；

•内置水质平衡算法，按需自动分品类投加阻垢、缓蚀、杀菌药剂，动态维持离子平衡，从析出机制上预防新水垢、锈蚀、生物粘泥再生；

•集成超标预警、远程可视化、运行数据留存，配套定期巡检、水样复核、探头校准服务；

•替代人工经验式水处理，把循环水从故障维保项，升级为工艺级数字化管控。