深圳注塑厂闭式冷却塔结垢｜卡古循环水智能预防系统应用案例

近日，KAKURA 卡古循环水智能预防系统成功安装于深圳某注塑厂，实现冷却循环水长期智能管控，为车间稳定生产保驾护航。

该工厂配置闭式冷却塔，行业内不少工厂存在认知误区，认为闭式系统相对密闭就无需管控水质。由于长期缺少规范化水质维护，系统内部水垢持续堆积，注塑机冷凝器、发热管等热交换部件内壁结垢严重，换热效能大幅下降，造成设备温控失准，已经严重影响产品品质以及生产效率。

针对客户现场的实际工况与结垢现状，项目团队采用中性清洗剂对整套冷却循环水系统开展循环清洗作业。区别于传统强酸性除垢药剂，中性清洗剂在高效剥离管道、冷凝器、发热管内壁水垢、锈层与生物粘泥的同时，不会损伤铜管、金属管路与密封配件，规避酸洗带来的腐蚀、渗漏隐患，做到备。

经过充分循环清洗后，将系统内剥离下来的污垢、杂质彻底排污置换，换热部件内壁恢复洁净状态。清洗工序完成后，现场完成 KAKURA 卡古循环水智能预防系统的安装调试。

这套系统适配闭式冷却循环水工况，可 24 小时不间断在线监测循环水关键水质参数，从源头抑制钙镁离子析出结垢，同时遏制菌藻、生物粘泥滋生，避免换热部件再度结垢堵塞，改变以往依靠人工采样、凭经验管理水质的传统模式。

本次 “中性清洗除垢 + 智能水质预防” 一体化方案落地后，工厂冷却系统换热性能得到有效恢复，注塑设备温控稳定性回归正常。一方面减少结垢带来的非计划停机检修，延长冷凝器、发热管等部件使用寿命；另一方面稳定注塑成型工艺条件，提升成品良率，降低能耗与设备运维开销，实现冷却系统长效洁净运行，为工厂持续高效生产筑牢保障。